Modulare Werkzeuge sind der Schlüssel zu mehr Effizienz und Produktivität in der Zerspanung!
Bei SPPW bieten wir Ihnen eine große Auswahl an hochwertigen modularen Werkzeugen für verschiedene Anwendungen im Zentrieren, Anbohren, Gravieren, Senken, Fasen, Entgraten, Fräsen und Gewindeschneiden.
Durch die Möglichkeit, verschiedene Module miteinander zu kombinieren, können Sie flexibel auf unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben reagieren und Ihre Prozesse optimieren. Dies führt nicht nur zu einer Steigerung der Produktivität, sondern auch zu Kosteneinsparungen und einer Verbesserung der Qualität Ihrer Werkstücke.
Ein weiterer großer Vorteil modularer Werkzeuge ist ihre Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit. Anstatt jedes Mal ein neues Werkzeug kaufen zu müssen, können Sie bei unseren modularen Systemen einfach die Verschleißteile austauschen und Ihr Werkzeug wie neu verwenden. Das spart nicht nur Geld, sondern schont durch weniger Abfall auch die Umwelt.
Entdecken Sie jetzt die vielfältigen Möglichkeiten modularer Werkzeuge auf sppw.de und steigern Sie die Effizienz und Wirtschaftlichkeit Ihrer Zerspanung!
Ein Schaft über 400 Schneidköpfe
Die UFO Serie ist eine innovative Familie von Werkzeugen, bestehend aus Haltern und Schneidplatten mit hochgenauer Positionierung mittels einer konischen Polygonschnittstelle.
● Verfügbar ab einer T-Nut von 0,5 mm, danach um 0,1 mm steigend
● Verschiedene Schneidplatten stehen zur Auswahl: u.a. T-Nut Fräser, Vor-Rückwärtsentgrater und Gewindewirbler (weitere Anwendungen auf Anfrage)
● Kleinster Durchmesser 10 mm
● Hohe Positioniergenauigkeit sorgt für gleichmäßige Leistung
● Hohe Produktivität durch viele Schneiden (z: 4-8)
Optimale Fixierung und Stabilität
Der Halter fixiert die Schneidplatte an der Vorder- und Rückseite, um die Klemmkraft zu gewährleisten. Die Schneidplatte wird genau mittig geklemmt, um die beste Zentriergenauigkeit zu erreichen - besonders wichtig für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Das patentierte, konische Wendeplattenprofil wurde für höchste Genauigkeit entwickelt.
Ergebnis: Sitztoleranz ±0,008 mm und optimale Positionierung für beste Präzision und Wirtschaftlichkeit.
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