Maschinen- und Anlagenbau

Sie sind der Hersteller der Maschinen oder der Auftraggeber, der später mit der Maschine produziert?

Unser gemeinsames Projekt beginnt mit der Analyse Ihrer Aufgabenstellung. Auf Basis der von Ihnen bereit gestellten Daten des zu fertigenden Werkstücks (gerne als 3D-Daten) und der Informationen über Ihre Maschinenumgebung steigen wir in die Werkzeugauslegung ein. Wir prüfen Bearbeitungsparameter und gleichen diese mit den zu bearbeitenden Werkstoffen ab.  Danach erstellen wir eine Werkzeugliste (mit Kollisionsbetrachtungen von Werkstück, Aufspannung, Maschine oder Vorrichtung).
Im nächsten Schritt begleiten wir Sie bei der Einrichtung der Werkzeuge an Ihrer Maschine sowie ihre Abnahme vor Ort.

Erforderliche Änderungen der Werkzeuge setzen wir in enger Absprache mit dem Maschinenhersteller in einem kurzen Zeitraum um. Abschließend erhalten Sie von uns eine Dokumentation der eingesetzten Werkzeuge inklusive der technischen Anwendungsdaten.

Im Serienbetrieb steht Ihnen unsere Technik weiter beratend zur Seite. Ihre Maschinenbediener haben einen direkten Kontakt und Ansprechpartner bei SPPW, der auftretende Probleme schnell und kundenorientiert löst.

Technische Weiterentwicklungen bei Geometrien, Schneidstoffen oder Beschichtungen lassen wir in einem kontinuierlichen Optimierungsprozess in Ihre Werkzeuge einfließen.

Sie könnnen unsere Projektberatung natürlich nicht nur bei der Erstausrüstung Ihrer Maschine in Anspruch nehmen, wir helfen Ihnen auch gerne bestehende Fertigungsanlagen auf neue Werkstücke und Prozesse umzustellen.

Sie profitieren während der gesamten Projektlaufzeit von gleichbleibenden Kommunikationswegen und technischen Standards.

Sonderwerkzeuge für Robotereinsatz

Industrierobotern zur Fertigungsautomation einzusetzen ist einer der wirtschaftlichsten Wege die Produktivität in der Fertigung zu steigern. Dabei sind Roboter zuverlässig und flexibel, denn der Arbeitsraum eines Industrieroboters kann vergleichsweise kostengünstig erweitert werden.

Durch die Roboterachsen ergeben sich große Freiheitsgrade in der Bearbeitung, die eine gute Zugänglichkeit auch komplexer Bauteile ermöglichen und ein Umspannen vermeiden.

Die Nachteile des Roboters im Vergleich zu einer herkömmlichen CNC-Maschineeinsatzes liegen in der deutlich geringeren Steifigkeit und den daraus resultierenden Fertigungstoleranzen.

Es finden daher häufig Werkzeuge Verwendung, die ähnlich wie Handwerkzeuge, Piloten Führungszapfen oder einen langen Anschnitt aufweisen.