Praxisorientiert und durchdacht!
Außenwerbung, Laden- und Messebau, Herstellung von Displays, Print & Cut – all das sind Beispiele, wie vielfältig die Anforderungen in der Werbetechnik sein können. Hinzu kommen noch Aufgaben aus dem klassischen Modellbau.
Die Fertigungstiefe ist hoch, die Stückzahlen eher gering. Häufig wird auf Portalfräsen gearbeitet, dabei unterscheiden sich die Größen der Maschinen stark. Oft sind die Maschinenbediener keine ausgebildeten Zerspanungsmechaniker, vertiefte Kenntnisse zur Zerspanung fehlen. Das CAM-Interface zur Maschine ist eher einfach, komplexere Frässtrategien sind nicht möglich.
In diesem Spannungsfeld bewegen sich unsere Kunden aus der Werbetechnik und genau hier helfen wir gerne!
Für dieses Anwendungsfeld haben wir verschiedene Werkzeugsätze, sogenannte Starter-Sets entwickelt. Alle Starter-Sets haben eine definierte Zusammenstellung für definierte Anwendungen, die so immer wieder auftreten:
Mit diesen Sätzen haben Sie sofort das richtige Werkzeug zur Hand oder sind in der Lage einen Fräsversuch oder eine Machbarkeitsstudie schnell durchzuführen, denn die Werkzeuge haben Sie schon zu Hand.
Sollten Sie Fragen haben, welche Werkzeuge am besten für welche Anwendung geeignet sind, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir beraten Sie gerne.
Insbesondere in der optischen Industrie und im Displaybau werden sehr hohe Anforderungen an die Transparenz der bearbeiteten Oberflächen gestellt. Die Oberflächen müssen oft "shiny" (hochtransparent) sein. Diese Fertigungsanforderung ist sehr häufig mit Nachbearbeitungen per Hand oder zusätzlichen Arbeitsschritten verbunden.
Für die Fräsbearbeitungen in Acryl, PC und PMMA mit hochtransparenten Oberflächen bieten wir unsere Rapid Shine Fräser an:
SPPW Rapid Shine Fräser ermöglichen durch ihre hochpolierten Oberfläche und die spezielle Schneidengeometrie zusammen mit extremen Schnittgeschwindigkeiten (vc 300-500m/min), die nahezu glasklare und gratfreie Fräsbearbeitung von transparenten Oberflächen.
Sie müssen ein Strukturbauteil, einen Kasten bzw. eine Box aus Aluminium-Verbundplatten (Di-Bond®) herstellen. Dann haben wir genau die richtigen Fräser für Sie.
Zuerst wird eine V-förmige Falz in die innenliegende Seite der Verbundplatte gefräst. Dabei sollte eine dünne Schicht des Kernmaterials stehen bleiben, um die Deckplatten zu schützen. Die verbleibende Deckplatte kann jetzt in die gewünschte Form gekantet werden. Das Kanten kann per Hand erfolgen. Es entsteht eine saubere Biegekante.
Mehr über Di-Bond-Fräser erfahren
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