14 Gründe, warum Gewinde gefräst werden sollten
Das Gewindefräsen ist eine moderne und effiziente Methode zur Herstellung von Gewinden. Vollhartmetall-Gewindefräser von SPPW bieten Ihnen viele Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren der Gewindeherstellung.
1) Ein sicherer Bearbeitungsprozess
Minimales Risiko für Bearbeitungsstopps, da die Schnittkräfte gering und die Späne kurz sind. Im Falle eines Fehlers wird das Werkstück nicht zerstört, da das Werkzeug nicht eingeklemmt wird, weil der Durchmesser des Gewindefräsers kleiner als das Gewinde ist.
2) Gewindeschneiden in schwer zu bearbeiteten Materialien
Die hervorragenden Schnittbedingungen ermöglichen es, Werkstoffe wie gehärteten Stahl bis HRC 65, Titan und andere schwer zu bearbeitende Werkstoffe zu schneiden. Lasergeschnittene Löcher kommen immer häufiger vor. Das Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer gestaltet sich bei einer hart gewordenen Oberfläche schwierig, mit einem Gewindefräser funktioniert es jedoch ohne Probleme.
3) Engere Toleranzen
Die Schnittbedingungen sind beim Gewindeschneiden extrem gut. Das Ergebnis ist eine höhere Qualität, bessere Oberflächengüte, Toleranz, Winkel usw. im Vergleich zu anderen Gewindeschneidverfahren. Durch die Radiuskorrektur im CNC-Programm können sehr enge Toleranzen erreicht werden.
Bei Gewindebohrern braucht man unterschiedliche Werkzeuge für unterschiedliche Toleranzen. Der Gewindebohrer ist nach der Bearbeitung abgenutzt, mit einem Gewindefräser ist es jedoch möglich, das Werkzeug zu justieren und mit Radiuskompensation weiterzuarbeiten.
Bei einer Oberflächenbehandlung müssen spezielle Gewindebohrer verwendet werden, andernfalls ist das Gewinde nachträglich zu schneiden, um die richtige Toleranz zu erhalten. Mit einer Gewindeschneidmaschine kann das Gewinde vor der Bearbeitung erstellt werden. Nach der Bearbeitung ist keine weitere Bearbeitung erforderlich und das Gewinde ist vor Rost und Verschleiß geschützt.
4) Höhere Gewindequalität
Das Gewindefräsen bietet optimale Schnittbedingungen. Da der Werkzeugdurchmesser kleiner ist als der Gewindedurchmesser, ist die Spanabfuhr ausgesprochen gut. So erhält das Gewinde eine sehr gute Oberflächengüte und Qualität.
Beim Gewindebohren hingegen ist das Werkzeug genauso groß wie das Gewinde und der Gewindebohrer muss den Span durch das Gewinde drücken. Dadurch entsteht ein Gewinde mit möglicherweise unzureichender Qualität.
5) Flexibles Werkzeug
Der gleiche Fräser kann für Rechts- und Linksgewinde verwendet werden. Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern können mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden, solange die Steigung gleich ist. Der gleiche Gewindefräser kann für Sacklöcher und Durchgangsbohrungen verwendet werden. W, BSPT, PG, NPT, NPTF und NPSF sind Gewindeprofile, bei denen Sie das gleiche Werkzeug für Außen- und Innengewinde verwenden können.
6) Gewindeschneiden in Sacklöchern
Beim Gewindefräsen erhalten Sie ein komplettes Gewindeprofil bis zur Unterseite der Bohrung. Beim Gewindeschneiden ist es notwendig, viel tiefer zu bohren, da der Gewindebohrer erst im dritten Gewinde ein vollständiges Gewindeprofil erzeugt. Manchmal kann man die Konstruktion ändern, da man die Lochtiefe geringer sein kann.
7) Gewindeschneiden bei dünnwandigen Bauteilen
Keine Durchbiegung des Materials beim Gewindefräsen dünnwandiger Bauteile, da die Schnittkräfte gering sind.
8) Gewindeschneiden ohne Gratbildung
Der Gewindeeingang ist bei Verwendung von ThreadBurr gratfrei. Gewindeschneiden und Entgraten in einem Arbeitsgang. Keine zusätzliche Zeit für das Entgraten.
Mit Vollhartmetall-Gewindefräsern von SPPW wird das Gewinde im gleichen Arbeitsgang geschnitten entgratet.
9) Kürzere Bearbeitungszeit
Die Bearbeitungszeit ist kürzer, da Sie das Gewinde bei der Verwendung von ThreadBurr nicht anfasen müssen. Große Durchmesser, feine Steigungen und Langlöcher sparen die meiste Zeit im Vergleich zum Gewindeschneiden.
Mit ThreadBurr ist die Bearbeitungszeit jedoch kurz, da das Gewinde beim Gewindeschneiden entgratet wird, so dass kein Anfasen erforderlich ist, um ein gutes Gewinde zu erhalten. Im Vergleich zum Gewindebohren spart man die meiste Zeit bei großen Durchmessern, kleinen Steigungen und langen Gewinden.
Bei Gewinden mit gleicher Steigung spart man Zeit beim Werkzeugwechsel, da derselbe Gewindefräser für verschiedene Durchmesser verwendet werden kann.
10) Gewindeschneiden mit kleineren Maschinen
Aufgrund der geringen Schnittkräfte ist es möglich, große Gewinde und große Steigungen mit weniger leistungsstarken Maschinen herzustellen.
11) Weniger Verschleiß mit der Maschinenspindel
Das Gewindefräsen führt im Vergleich zum Gewindeschneiden zu einer längeren Lebensdauer der Maschinenspindeln, da die Drehung der Spindel nicht für jedes Gewinde angehalten und umgekehrt werden muss.
12) Energiesparende Produktion
Beim Gewindefräsen ist der Energieverbrauch der Maschine geringer, da die Spindel für den Rückwärtslauf nicht angehalten und wieder neu angefahren werden muss.
13) Gewindeschneiden auf einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen
Im Vergleich zum Gewindedrehen reduziert das Gewindefräsen die Bearbeitungszeit. Seine hervorragende Spankontrolle minimiert das Risiko eines Werkzeugausfalls.
14 ) Den richtigen Gewindedurchmesser von Anfang an
Der Schneidendurchmesser wird optisch vermessen und der theoretische Außendurchmesser wird individuell auf jedem Fräser laserbeschriftet, so dass Sie sofort ein korrektes Gewinde erhalten. Wenn das Werkzeug zu verschleißen beginnt, ist es möglich, Korrekturmaßnahmen im CNC-Programm vorzunehmen.
